PCBおよびPCBAアセンブリ
デザインとプロトタイピング:
概略設計:ソフトウェアツールを使用して回路図を作成します。
PCBレイアウト:コンポーネントの配置と電気接続のルーティングを含むPCBの物理レイアウトの設計。
プロトタイピング:テストと検証のためのプロトタイプPCBの生成。
PCB製造:
材料の選択:アプリケーション要件に基づいて、適切な材料(FR-4など)を選択します。
製造プロセス:プロセスには、エッチング、掘削、メッキ、および表面仕上げの適用が含まれます。
コンポーネントソーシング:
調達:信頼できるサプライヤーから高品質の電子部品を調達して、パフォーマンスと寿命を確保します。
アセンブリプロセス:
Surface Mount Technology(SMT):コンポーネントは、自動化されたピックアンドプレイスマシンを使用してPCBの表面に直接取り付けられています。
スルーホールテクノロジー:リードを備えたコンポーネントがPCBに掘削された穴に挿入され、反対側にはんだ付けされます。
混合テクノロジー:SMTとスルーホールの両方の方法を組み合わせて、最適な設計の柔軟性を備えています。
はんだ付け:
リフローはんだ:主にSMTに使用されます。はんだペーストが適用され、コンポーネントが配置され、ボードが加熱されてはんだが溶けます。
波のはんだ付け:スルーホールコンポーネントに使用。 PCBは、溶融したはんだの波に渡されます。
検査とテスト:
自動光学検査(AOI):はんだとコンポーネントの配置における視覚的欠陥のチェック。
機能テスト:組み立てられたボードが、さまざまな条件下で意図されているとおりに動作するようにします。
回路内テスト(ICT):個々のコンポーネントが機能性についてテストし、障害を識別します。
最終アセンブリとパッケージ:
統合:組み立てられたPCBは、家電、医療機器、自動車システムなどの最終製品に統合されています。
パッケージング:出荷と取り扱い中に製品を保護するための適切なパッケージ。