マイクロ電子製品の広範な使用により、小型化に向けたSMCとSMDの開発が促進されました。同時に、スイッチ、リレー、フィルター、遅延ライン、サーミスタ、バリストなどの一部の電気機械コンポーネントもチップベースの設計を達成しました。 PCBA加工プラントの表面組み立てられたコンポーネントには、次の重要な特性があります。
（1）従来の意味では、表面に取り付けられたコンポーネントには、ピンや短いピンがありません。プラグインコンポーネントと比較。はんかんテストの方法と要件は異なります。表面成分全体がより高い温度に耐えることができますが、表面に組み立てられたピンまたはエンドポイントは、DPピンと比較して溶接中の低温に耐えることができます。
（2）単純な形状、頑丈な構造、PCB印刷回路基板の表面にしっかりと取り付けられ、信頼性と地震抵抗が向上します。アセンブリ中は、ワイヤーを曲げたり切断したりする必要はありません。印刷回路基板を製造すると、コンポーネントを挿入するためのスルーホールが減少します。サイズと形状は標準化されており、自動マウントマシンを自動マウントに使用できます。これは効率的で信頼性が高く、大量生産に便利で、全体的なコストが低くなります。
（3）表面アセンブリテクノロジーは、印刷回路基板上の配線によって占有されるエリアに影響を与えるだけでなく、デバイスとコンポーネントの電気性能にも影響します。学習特性。リードまたは短いリードなしでは、寄生的な容量と成分のインダクタンスが減少し、それにより高周波特性が改善され、これは使用頻度と回路速度の増加に有益です。
（4）SMTコンポーネントは、印刷回路基板の表面に直接取り付けられ、電極はSMT成分の同じ側のはんだパッドにはんだ付けされます。このようにして、PCBプリント回路基板上の穴の周りにはんだパッドがなく、印刷回路基板の配線密度を大幅に増加させます。
（5）SMTコンポーネントの電極では、一部のはんだジョイントにはリードがまったくありませんが、他のはんだのリードが非常に少ないです。隣接する電極間の間隔は、従来のデュアルインライン積分回路の間隔よりもはるかに小さく、（2.54mm）のリード間隔があります。 ICピンの中心から中心距離は、1.27mmから0.3mmに減少しました。同じレベルの統合では、SMTコンポーネントの面積は従来のコンポーネントよりもはるかに小さく、チップ抵抗器とコンデンサは初期3.2mm×収縮から1.6mmから0.6mm×0.3mmに変更されています。ベアチップテクノロジーの開発により、BGAとCSPハイピンデバイスは生産に広く使用されています
もちろん、表面マウントされたコンポーネントにも欠点があります。たとえば、密閉されたチップキャリアは高価であり、一般的に高い信頼性製品に使用されます。基質の熱膨張係数と一致する必要がありますが、それでも、はんだ接合部は、熱サイクリング中に故障する傾向があります。コンポーネントが基質の表面にしっかりと取り付けられているため、コンポーネントとPCB表面の間のギャップは非常に小さく、クリーニングが困難になります。
クリーニングの目的を達成するには、優れたプロセス制御を行う必要があります。コンポーネントの体積は小さく、抵抗と静電容量は一般的にマークされていません。彼らが台無しになると、理解することは困難です。成分とPCB間の熱膨張係数に違いがあり、SMT製品に記載する必要があります。
